一、锌层表面发黑

      原因分析：

    （1）钢中的一些活性成分（如硅Si和磷P）可能会导致形成不均匀的光亮和（或）暗灰色镀层。

    （2）锌温过高，镀锌件出锌液后冷却时间缓慢。

      方法建议：

    （1）加入少量合金元素可以显著地降低硅和磷的不利影响或改善镀层外观。

    （2）镀锌时，适当降低锌温，减少镀锌件出锌液后冷却时间。

     二、镀锌层被打磨掉

     原因分析：在使用手提电动砂轮机打磨锌瘤过程中，由于操作不当造成对锌层的损伤。

     方法建议：在精加工过程中，尽量使用锉刀打磨，减少使用砂轮机打磨。

     三、漏镀锌

     原因分析：原材料或工件表面焊渣或表面氧化物没有清理干净，不能被酸洗掉，阻碍了锌液附着。

     方法建议：焊接处焊渣或表面氧化物必须清除干净后才可以进行酸洗。

     四、表面大面积不上锌

     原因分析：原材料或工件表面的碳膜（如轧制油的残余物）、油污、油漆等类似污染物造成酸洗不净。

     方法建议：对于局部油污、油漆等污染物采用砂轮机打磨等方法清除。

     五、角钢背锌瘤过大

     原因分析：锌温太低、或镀件从锌液面起吊时的速度太快，角度太少，造成锌液流动不畅，形成锌瘤。

     方法建议：在工件不过火发黑的情况下，提高锌液温度，减少装夹密度，减慢工件起吊速度。

     六、表面浮渣

     原因分析：镀锌夹具过脏或锌液面氧化锌没清理干净。

     方法建议：镀锌夹具尽可能保持清洁干净，工件起吊前，应将工件上部液面的锌灰清理干净。

     七、孔内积锌

     原因分析：锌温太低、镀件取出速度太快。或工件的穿挂角度不合理，造成孔处锌液流出速度太慢。

     方法建议：提高锌温，减慢工件起吊速度。工件装夹时应该考虑不阻碍工件表面锌液的流动性。

     八、管内部大面积漏镀

     原因分析：酸洗时由于管内憋气，导致管内部分位置酸洗不足。或工件键入锌液时，管内憋气，造成助镀剂被“烧伤”，失去助镀效果。

     方法建议：对于封闭或半封闭的工件在酸洗过程中，适当翻动工件，使其内部充分酸洗干净。在工件进入锌液时适当提升行车速度，不能停留。

     九、表面锌瘤大

     原因分析：起吊速度过快，造成上层工件的余锌流到下一层的表面，严重影响工件外观质量。

     方法建议：减慢工件起吊速度，提高锌温。

     十、表面锌渣严重

     原因分析：新浮渣粘在锌层表面上。温度低，部分锌液没熔化，严重影响镀锌层的外观。

     方法建议：提高镀锌温度，工件全部浸入锌液时，适当缓慢摆动工件，使工件周边锌温平衡，工件角落内的浮渣全部浮出液面。

     十一、积锌严重

     原因分析：工件无流锌孔，造成锌液不能流干净。

     方法建议：进料工件必须符合可镀性工艺条件。封闭形结构设合理的排气出口和排锌通道。

     十二、锌层表面粗糙

     原因分析：

     1、可能由原材料本身条件（钢材表面的活性元素硅si、粗糙）造成。

     2、过度酸洗使钢材表面粗糙，或严重腐蚀，镀锌表面粗糙。

     3、高温镀锌或长时间浸锌，造成锌层变厚，表面容易造成粗糙。

     方法建议：

     1、控制好工件酸洗时间，避免工件过度酸洗。

     2、合理控制好锌温。锌温过高，镀锌层厚度增加，锌渣增多，反之，锌温过低，锌层流动性差，镀锌不光滑。

     十三、出现斑点或白锈

     原因分析：储运过程中高温潮湿的环境下，有些镀锌件表面会出现以碱性碳酸锌、氢氧化锌、氧化锌或者它们的混合物。

     方法建议：避免镀锌件处于高温潮湿的密闭空间或雨淋。